Продукты
Стальной пруток 20МнВ6, закаленный индукционным методом, с твердым хромированным покрытием.
Описание
Благодаря индукционной закалке значительно улучшаются характеристики стального прутка 20MnV6. Этот процесс резко повышает твердость поверхности и износостойкость, сохраняя при этом необходимую прочность сердцевины.
Ключевые характеристики включают в себя:
1. Высокая твердость поверхности: Процесс индукционной закалки повышает твердость поверхности стержня из стали 20MnV6 до HRC 50 или выше. Эта обработка значительно улучшает износостойкость вала, что делает его идеальным для применений с высоким трением и высокими нагрузками, таких как приводные валы и валы трансмиссий.
2. Превосходная износостойкость: Индукционная закалка создает на поверхности специальный упрочненный слой, эффективно повышая износостойкость стержня. Это крайне важно для компонентов, подвергающихся частым движениям и постоянному трению.
3. Превосходная прочность сердцевины: Благодаря локализованному упрочнению поверхности, сердцевина вала сохраняет присущую материалу 20MnV6 прочность и ударостойкость. Такая структура «твердая оболочка, прочная сердцевина» позволяет стержню выдерживать внутренние удары и динамические нагрузки, значительно снижая риск хрупкого разрушения.
4. Высокая усталостная прочность: Распределение остаточных сжимающих напряжений на поверхности после термообработки способствует повышению усталостной стойкости вала. Он хорошо подходит для условий эксплуатации, связанных с повторяющимися нагрузками или высокоцикловыми колебаниями нагрузки.
5. Гибкость обработки: Поскольку закалка ограничена поверхностным слоем, сердцевина остается обрабатываемой. Это позволяет проводить необходимую чистовую обработку или корректировку после термообработки, чтобы гарантировать соответствие вала точным размерным требованиям.
6. Точный контроль размеров: Поскольку термическое воздействие локализовано на поверхности, его влияние на внутреннюю структуру и общие размеры сведено к минимуму. Это обеспечивает высокую точность размеров и превосходную стабильность в процессе производства.
7. Повышенная коррозионная стойкость: Хотя базовый материал 20MnV6 обладает стандартной коррозионной стойкостью, индукционно-закаленное поверхностное покрытие помогает снизить степень его разрушения. В сочетании с твердым хромированием стержень обеспечивает превосходную защиту от агрессивных сред.
В целом, стальные прутки 20MnV6, закаленные индукционным методом и хромированные, обладают идеальным сочетанием твердости поверхности, износостойкости и прочности сердцевины. Они являются идеальным выбором для механических компонентов, требующих высокой прочности, точности и долговечности, таких как механизмы трансмиссии для тяжелых условий эксплуатации и валы гидравлических систем. Этот материал специально разработан для работы в условиях высоких нагрузок, эффективно продлевая срок службы механических систем.
Ключевые характеристики включают в себя:
1. Высокая твердость поверхности: Процесс индукционной закалки повышает твердость поверхности стержня из стали 20MnV6 до HRC 50 или выше. Эта обработка значительно улучшает износостойкость вала, что делает его идеальным для применений с высоким трением и высокими нагрузками, таких как приводные валы и валы трансмиссий.
2. Превосходная износостойкость: Индукционная закалка создает на поверхности специальный упрочненный слой, эффективно повышая износостойкость стержня. Это крайне важно для компонентов, подвергающихся частым движениям и постоянному трению.
3. Превосходная прочность сердцевины: Благодаря локализованному упрочнению поверхности, сердцевина вала сохраняет присущую материалу 20MnV6 прочность и ударостойкость. Такая структура «твердая оболочка, прочная сердцевина» позволяет стержню выдерживать внутренние удары и динамические нагрузки, значительно снижая риск хрупкого разрушения.
4. Высокая усталостная прочность: Распределение остаточных сжимающих напряжений на поверхности после термообработки способствует повышению усталостной стойкости вала. Он хорошо подходит для условий эксплуатации, связанных с повторяющимися нагрузками или высокоцикловыми колебаниями нагрузки.
5. Гибкость обработки: Поскольку закалка ограничена поверхностным слоем, сердцевина остается обрабатываемой. Это позволяет проводить необходимую чистовую обработку или корректировку после термообработки, чтобы гарантировать соответствие вала точным размерным требованиям.
6. Точный контроль размеров: Поскольку термическое воздействие локализовано на поверхности, его влияние на внутреннюю структуру и общие размеры сведено к минимуму. Это обеспечивает высокую точность размеров и превосходную стабильность в процессе производства.
7. Повышенная коррозионная стойкость: Хотя базовый материал 20MnV6 обладает стандартной коррозионной стойкостью, индукционно-закаленное поверхностное покрытие помогает снизить степень его разрушения. В сочетании с твердым хромированием стержень обеспечивает превосходную защиту от агрессивных сред.
В целом, стальные прутки 20MnV6, закаленные индукционным методом и хромированные, обладают идеальным сочетанием твердости поверхности, износостойкости и прочности сердцевины. Они являются идеальным выбором для механических компонентов, требующих высокой прочности, точности и долговечности, таких как механизмы трансмиссии для тяжелых условий эксплуатации и валы гидравлических систем. Этот материал специально разработан для работы в условиях высоких нагрузок, эффективно продлевая срок службы механических систем.
Особенность
- Марка материала: 20МнВ6
- Индукционная твердость: HRC 53 ± 2
- Толщина хромового слоя: < Φ20: мин. 15 мкм / ≧ Φ20: мин. 20 мкм.
- Твердость хромового слоя: HV 850 мин. (0,1)
- Глубина индукционной закалки: 1–3 мм (в зависимости от размера центров).
- Шероховатость поверхности: Ra 0,2 мкм макс.
- Точность наружного диаметра: ISO h7, f7, h8, f8, g6
- Стандартная длина: 3000 мм и 6000 мм.
Спецификация