Продукты
Закаленный индукционным методом стальной пруток S55C с твердым хромированным покрытием
Описание
Валы из высокоуглеродистой стали, подвергнутые индукционной закалке (высокочастотной термообработке), обладают характерными эксплуатационными свойствами, что делает их идеально подходящими для применений, требующих высокой твердости, превосходной износостойкости и упрочнения поверхности. Основные характеристики высокоуглеродистой стали S55C с индукционной закалкой и твердым хромовым покрытием следующие:
1. Высокая твердость поверхности: После индукционной закалки твердость поверхности вала значительно повышается, обычно достигая HRC 50–60 или выше. Этот упрочненный слой повышает износостойкость и устойчивость к царапинам, что делает его идеальным для работы в условиях высокого трения и больших нагрузок.
2. Превосходная износостойкость: Благодаря повышенной твердости поверхности, стальные прутки S55C с индукционной закалкой и твердым хромовым покрытием демонстрируют превосходную износостойкость, эффективно продлевая срок их службы. Они особенно подходят для компонентов, подверженных постоянному трению, таких как механические подшипники и приводные валы.
3. Высокая усталостная прочность: Индукционная закалка улучшает распределение остаточных напряжений на поверхности вала, значительно повышая усталостную прочность. Это позволяет валу выдерживать многократные циклы нагрузок в течение длительных периодов времени без преждевременного усталостного разрушения.
4. Высокая прочность сердцевины: Несмотря на закаленную поверхность, сердцевина сохраняет присущую высокоуглеродистой стали прочность и ударную вязкость. Это позволяет валу поглощать внутренние напряжения и удары, снижая риск растрескивания или разрушения.
5. Гибкость обработки: Поскольку индукционная закалка обычно применяется только к поверхности, основной материал сохраняет свои первоначальные обрабатываемые свойства. Это обеспечивает гибкость для последующих процессов механической обработки и сборочных операций.
6. Превосходная стабильность размеров: Поскольку индукционная закалка воздействует в основном на поверхностный слой, не внося существенных изменений в сердцевину, вал сохраняет высокую точность и стабильность размеров во время и после обработки.
7. Точный контроль закалки: Индукционная закалка позволяет точно контролировать глубину и площадь закаленного слоя, что дает возможность оптимизировать характеристики в соответствии с конкретными требованиями применения.
Благодаря сочетанию высокой твердости, износостойкости и прочности сердцевины, закаленные индукционным методом стальные прутки S55C с твердым хромовым покрытием являются идеальным выбором для высоконагруженных и подверженных износу механических компонентов. Типичные области применения включают приводные валы автомобилей, шпиндели станков и другие прецизионные детали, требующие высокой точности и длительного срока службы.
1. Высокая твердость поверхности: После индукционной закалки твердость поверхности вала значительно повышается, обычно достигая HRC 50–60 или выше. Этот упрочненный слой повышает износостойкость и устойчивость к царапинам, что делает его идеальным для работы в условиях высокого трения и больших нагрузок.
2. Превосходная износостойкость: Благодаря повышенной твердости поверхности, стальные прутки S55C с индукционной закалкой и твердым хромовым покрытием демонстрируют превосходную износостойкость, эффективно продлевая срок их службы. Они особенно подходят для компонентов, подверженных постоянному трению, таких как механические подшипники и приводные валы.
3. Высокая усталостная прочность: Индукционная закалка улучшает распределение остаточных напряжений на поверхности вала, значительно повышая усталостную прочность. Это позволяет валу выдерживать многократные циклы нагрузок в течение длительных периодов времени без преждевременного усталостного разрушения.
4. Высокая прочность сердцевины: Несмотря на закаленную поверхность, сердцевина сохраняет присущую высокоуглеродистой стали прочность и ударную вязкость. Это позволяет валу поглощать внутренние напряжения и удары, снижая риск растрескивания или разрушения.
5. Гибкость обработки: Поскольку индукционная закалка обычно применяется только к поверхности, основной материал сохраняет свои первоначальные обрабатываемые свойства. Это обеспечивает гибкость для последующих процессов механической обработки и сборочных операций.
6. Превосходная стабильность размеров: Поскольку индукционная закалка воздействует в основном на поверхностный слой, не внося существенных изменений в сердцевину, вал сохраняет высокую точность и стабильность размеров во время и после обработки.
7. Точный контроль закалки: Индукционная закалка позволяет точно контролировать глубину и площадь закаленного слоя, что дает возможность оптимизировать характеристики в соответствии с конкретными требованиями применения.
Благодаря сочетанию высокой твердости, износостойкости и прочности сердцевины, закаленные индукционным методом стальные прутки S55C с твердым хромовым покрытием являются идеальным выбором для высоконагруженных и подверженных износу механических компонентов. Типичные области применения включают приводные валы автомобилей, шпиндели станков и другие прецизионные детали, требующие высокой точности и длительного срока службы.
Особенность
- Марка материала: JIS S55C, SAE1055, DIN CK55, EN9.
- Твердость при закалке: HRC 60 ± 3
- Толщина хромового слоя: <Φ20 15 мкм мин.
- ≧ Φ20 20 мкм мин.
- Твердость хромового слоя: HV850 мин. (0,1)
- Толщина корпуса: 1–3 мм (в зависимости от размера центра)
- Шероховатость поверхности: Ra 0,2 мкм макс.
- Точность внешнего диаметра: ISO h7, f7, h8, f8, g6
- Стандартная длина: 3000 мм и 6000 мм.
Приложение
Области применения: подшипники осей/колонны, направляющие стержни для линейного перемещения, валы, автоматическое оборудование, машины для литья под давлением/стойки, стяжные тяги и т. д., для различных применений.
Специальные материалы, длина, размеры, точность и технологический процесс изготовления могут быть выполнены на заказ.
Специальные материалы, длина, размеры, точность и технологический процесс изготовления могут быть выполнены на заказ.
Спецификация