製品
S55C高周波焼入れ硬質クロムメッキ鋼棒
説明
高周波焼入れ(誘導加熱処理)を施した高炭素鋼シャフトは、独特の性能特性を示し、高硬度、優れた耐摩耗性、表面強化が求められる用途に最適です。S55C高炭素高周波焼入れ硬質クロムめっき鋼棒の主な特徴は以下のとおりです。
1. 高い表面硬度:高周波焼入れ後、シャフトの表面硬度は大幅に向上し、通常はHRC 50~60以上になります。この硬化層は耐摩耗性と耐擦傷性を高めるため、高摩擦・高負荷環境に最適です。
2. 優れた耐摩耗性:表面硬度を高めたS55C誘導焼入れ硬質クロムメッキ鋼棒は、優れた耐摩耗性を発揮し、耐用年数を効果的に延長します。機械ベアリングや駆動軸など、継続的な摩擦を受ける部品に特に適しています。
3.高い疲労強度:高周波焼入れにより、シャフト表面の残留応力分布が改善され、疲労耐性が大幅に向上します。これにより、シャフトは長期間にわたる繰り返し応力サイクルに耐え、早期の疲労破壊を防ぐことができます。
4. 優れたコア靭性:表面は硬化処理されていますが、コア部分は高炭素鋼本来の靭性と強度を維持しています。これにより、シャフトは内部応力や衝撃を吸収し、亀裂や破損のリスクを低減します。
5.加工の柔軟性:誘導焼入れは通常、表面のみに施されるため、コア材は元の加工性を維持します。これにより、後続の機械加工や組み立て作業において柔軟性が確保されます。
6. 優れた寸法安定性:誘導焼入れは主に表面層に影響を与え、中心部を大きく変化させないため、シャフトは加工中および加工後も高い寸法精度と安定性を維持します。
7. 精密な焼入れ制御:誘導焼入れは、焼入れ層の深さと被覆率を精密に制御できるため、特定の用途要件に基づいて性能を最適化することが可能です。
S55C誘導焼入れ硬質クロムめっき鋼棒は、高い硬度、耐摩耗性、およびコア靭性を兼ね備えているため、高負荷および摩耗が重要な機械部品に最適な選択肢です。代表的な用途としては、自動車のドライブシャフト、工作機械のスピンドル、および高い精度と長寿命が求められるその他の精密部品などが挙げられます。
1. 高い表面硬度:高周波焼入れ後、シャフトの表面硬度は大幅に向上し、通常はHRC 50~60以上になります。この硬化層は耐摩耗性と耐擦傷性を高めるため、高摩擦・高負荷環境に最適です。
2. 優れた耐摩耗性:表面硬度を高めたS55C誘導焼入れ硬質クロムメッキ鋼棒は、優れた耐摩耗性を発揮し、耐用年数を効果的に延長します。機械ベアリングや駆動軸など、継続的な摩擦を受ける部品に特に適しています。
3.高い疲労強度:高周波焼入れにより、シャフト表面の残留応力分布が改善され、疲労耐性が大幅に向上します。これにより、シャフトは長期間にわたる繰り返し応力サイクルに耐え、早期の疲労破壊を防ぐことができます。
4. 優れたコア靭性:表面は硬化処理されていますが、コア部分は高炭素鋼本来の靭性と強度を維持しています。これにより、シャフトは内部応力や衝撃を吸収し、亀裂や破損のリスクを低減します。
5.加工の柔軟性:誘導焼入れは通常、表面のみに施されるため、コア材は元の加工性を維持します。これにより、後続の機械加工や組み立て作業において柔軟性が確保されます。
6. 優れた寸法安定性:誘導焼入れは主に表面層に影響を与え、中心部を大きく変化させないため、シャフトは加工中および加工後も高い寸法精度と安定性を維持します。
7. 精密な焼入れ制御:誘導焼入れは、焼入れ層の深さと被覆率を精密に制御できるため、特定の用途要件に基づいて性能を最適化することが可能です。
S55C誘導焼入れ硬質クロムめっき鋼棒は、高い硬度、耐摩耗性、およびコア靭性を兼ね備えているため、高負荷および摩耗が重要な機械部品に最適な選択肢です。代表的な用途としては、自動車のドライブシャフト、工作機械のスピンドル、および高い精度と長寿命が求められるその他の精密部品などが挙げられます。
特徴
- 材質グレード:JIS S55C、SAE1055、DIN CK55、EN9
- 焼入れ硬度:HRC 60 ± 3
- クロム層の厚さ:<Φ20 15μm min.
- ≧ Φ20 20μm以上
- クロム層の硬度:HV850以上(0.1)
- ケースの深さ:1mm~3mm(センターサイズによります)
- 表面粗さ:Ra0.2μm以下
- 外径精度:ISO h7, f7, h8, f8, g6
- 標準長さ:3000mm & 6000mm
応用
用途:車軸軸受・コラム、直線運動用ガイドロッド、シャフト、自動機械、射出成形機・ピラー、タイバーなど、様々な用途に使用できます。
特殊な材質、長さ、サイズ、精度、製造工程もオーダーメイドで製作可能です。
特殊な材質、長さ、サイズ、精度、製造工程もオーダーメイドで製作可能です。
仕様