タイバー/ガイドロッド

射出成形機の主要構造部品

機能と役割:
タイバーとガイドロッドは、射出成形機において重要な摺動・荷重支持部品です。高頻度の摺動動作と高荷重に耐えなければなりません。材料の選定と熱処理方法は、機械の寿命、動作安定性、そして長期的な信頼性に直接影響を及ぼします。

3つの主流の材料オプションと処理方法
1. S45C（標準処理）

材料特性:
炭素含有量が約 0.45% の中炭素鋼で、基本的な強度、靭性、および優れた加工性を備えています。

硬度/強度:
中程度。一般的な負荷条件に適しています。

主な用途:
低周波動作および軽負荷アプリケーション。

主な利点:
コスト効率が高く、機械加工が容易で、リードタイムが短い。

2. S45C 焼入れ焼戻し（熱処理）

材料特性:
熱処理後、良好な靭性を維持しながら、強度と硬度が大幅に向上します。

硬度範囲:
HRC約23±2

主な用途:
スライディングゾーンやタイバー領域などの中～高頻度の動作および高負荷条件。

主な利点:
耐摩耗性と疲労強度が向上し、耐用年数が延長され、メンテナンスと修理の必要性が軽減されます。

3. SCM440（赤十字）焼入れ焼戻し表面硬化処理

材料特性:
優れた靭性のために焼入れ焼戻し処理された芯材を持つ合金鋼 SCM440 に、高周波誘導焼入れなどの表面硬化処理を追加して組み合わせました。

硬度範囲:
コア：HRC 28 ±2
表面硬度：HRC 53 ±2まで

主な用途:
固定プラテン、可動プラテン、ガイドロッドのスライド領域など、重要な高負荷および高摩耗領域。

主な利点:
優れた表面耐摩耗性、優れた耐衝撃性および耐疲労性を備え、過酷な動作環境に適しており、長期にわたる高強度の動作に最適です。