SRBシリンダーチューブ

SRBシリンダーチューブ – 加工プロセスと特性


機械加工工程

1. スカイビング

プロセス：
専用のスカイビング工具を用いて鋼管の内面を加工し、粗い内層を除去します。この工程により、大量の材料を迅速に除去し、内径を最終寸法に近づけることができます。

特徴：
スカイビングは、内壁の形状偏差を効果的に修正し、表面の凹凸を排除して、後続のローラーバニシングプロセスのための強固な基盤を提供します。

2. ローラー研磨

プロセス：
スカイビング加工後、ローラーバニシング工具を内面に当てます。この工具は高圧下で穴に沿って転がり、表面層を圧縮・緻密化することで、より高品質な表面仕上げを実現します。

特徴：
ローラーバニシングにより表面粗さがさらに低減され、表面硬度と耐摩耗性が向上します。

SRB油圧鋼管の特性

1. 高い表面仕上げと低い粗さ

特性：
SRB加工されたチューブの内面仕上げは非常に滑らかで、通常Ra 0.2～0.4 µmを実現します。この滑らかな表面により、可動部品間の摩擦が低減され、油圧システムや空気圧システムの効率が向上します。

2. 優れた寸法精度

特性：
SRB加工により、内径を通常H8/H9公差範囲内で精密に制御することが可能です。これにより、チューブ内のピストンのスムーズな動きと信頼性の高いシール性能が確保されます。

3. 耐摩耗性と耐久性の向上

特性：
ローラーバニシングは、表面仕上げを向上させるだけでなく、表面層の緻密化と表面硬度の向上にもつながります。これにより耐摩耗性が向上し、シリンダーチューブの寿命が延びます。

4. 疲労強度の向上

特性：
SRB 処理により、微小亀裂やバリなどの微細な表面欠陥が低減され、動的負荷下での疲労強度が向上し、長期運転時の応力集中や亀裂の発生を防止します。

5. 高い生産効率

特性：
SRB技術はホーニング加工に比べて加工速度が速く、大量生産に適しています。特に、標準サイズの製品を大量に生産する場合、コスト効率に優れています。