Продукты
Закаленный индукционным методом стальной пруток S45C с твердым хромированным покрытием
Описание
Валы из среднеуглеродистой стали, подвергнутые индукционной закалке (высокочастотной термообработке), обладают уникальными эксплуатационными характеристиками, что делает их идеально подходящими для применений, требующих высокой твердости поверхности, превосходной износостойкости и упрочнения поверхности. Основные характеристики стержней из стали S45C с индукционной закалкой и твердым хромовым покрытием следующие:
1. Высокая твердость поверхности: После индукционной закалки твердость поверхности вала значительно повышается, обычно достигая HRC 50–60 или выше. Этот упрочненный слой повышает износостойкость и устойчивость к царапинам, что делает его идеальным для работы в условиях высокого трения и больших нагрузок.
2. Превосходная износостойкость: Благодаря повышенной твердости поверхности, стальные прутки с индукционным закаленным твердым хромовым покрытием демонстрируют превосходную износостойкость, эффективно продлевая срок службы. Они хорошо подходят для компонентов, подверженных постоянному трению, таких как механические валы и приводные системы.
3. Высокая усталостная прочность: Индукционная закалка улучшает распределение остаточных напряжений на поверхности вала, значительно повышая усталостную прочность. Это позволяет валу выдерживать многократные циклы нагрузок в течение длительного времени без преждевременного разрушения.
4. Высокая прочность сердцевины: Хотя поверхность закалена, сердцевина сохраняет присущую среднеуглеродистой стали прочность и вязкость. Такой баланс позволяет валу поглощать внутренние напряжения и удары, снижая риск разрушения.
5. Гибкость обработки: Поскольку индукционная закалка обычно применяется только к поверхности, основной материал сохраняет свои первоначальные обрабатываемые свойства. Это обеспечивает большую гибкость в последующих процессах обработки и сборочных операциях.
6. Превосходная стабильность размеров: Поскольку индукционная закалка нагревает только поверхностный слой, не оказывая существенного влияния на сердцевину, вал сохраняет хорошую точность и стабильность размеров во время и после обработки.
7. Точный контроль закалки: Индукционная закалка обеспечивает точный контроль глубины и площади закаленного слоя, что позволяет адаптировать эксплуатационные характеристики к конкретным требованиям применения.
Благодаря сочетанию высокой твердости поверхности, износостойкости и прочности сердцевины, закаленные индукционным методом стальные прутки S45C с твердым хромовым покрытием широко используются в высоконагруженных, подверженных износу механических компонентах. Типичные области применения включают приводные валы автомобилей, шпиндели станков и другие прецизионные компоненты, требующие длительного срока службы и высокой точности.
1. Высокая твердость поверхности: После индукционной закалки твердость поверхности вала значительно повышается, обычно достигая HRC 50–60 или выше. Этот упрочненный слой повышает износостойкость и устойчивость к царапинам, что делает его идеальным для работы в условиях высокого трения и больших нагрузок.
2. Превосходная износостойкость: Благодаря повышенной твердости поверхности, стальные прутки с индукционным закаленным твердым хромовым покрытием демонстрируют превосходную износостойкость, эффективно продлевая срок службы. Они хорошо подходят для компонентов, подверженных постоянному трению, таких как механические валы и приводные системы.
3. Высокая усталостная прочность: Индукционная закалка улучшает распределение остаточных напряжений на поверхности вала, значительно повышая усталостную прочность. Это позволяет валу выдерживать многократные циклы нагрузок в течение длительного времени без преждевременного разрушения.
4. Высокая прочность сердцевины: Хотя поверхность закалена, сердцевина сохраняет присущую среднеуглеродистой стали прочность и вязкость. Такой баланс позволяет валу поглощать внутренние напряжения и удары, снижая риск разрушения.
5. Гибкость обработки: Поскольку индукционная закалка обычно применяется только к поверхности, основной материал сохраняет свои первоначальные обрабатываемые свойства. Это обеспечивает большую гибкость в последующих процессах обработки и сборочных операциях.
6. Превосходная стабильность размеров: Поскольку индукционная закалка нагревает только поверхностный слой, не оказывая существенного влияния на сердцевину, вал сохраняет хорошую точность и стабильность размеров во время и после обработки.
7. Точный контроль закалки: Индукционная закалка обеспечивает точный контроль глубины и площади закаленного слоя, что позволяет адаптировать эксплуатационные характеристики к конкретным требованиям применения.
Благодаря сочетанию высокой твердости поверхности, износостойкости и прочности сердцевины, закаленные индукционным методом стальные прутки S45C с твердым хромовым покрытием широко используются в высоконагруженных, подверженных износу механических компонентах. Типичные области применения включают приводные валы автомобилей, шпиндели станков и другие прецизионные компоненты, требующие длительного срока службы и высокой точности.
Особенность
- Марка материала: JIS S45C, SAE1045, DIN CK45, EN8.
- Твердость при закалке: HRC 53 ± 2
- Толщина хромового слоя: <Φ20 15 мкм мин.
- ≧ Φ20 20 мкм мин.
- Твердость хромового слоя: HV850 мин. (0,1)
- Толщина корпуса: 1–3 мм (в зависимости от размера центра)
- Шероховатость поверхности: Ra 0,2 мкм макс.
- Точность внешнего диаметра: ISO h7, f7, h8, f8, g6
- Стандартная длина: 3000 мм и 6000 мм.
Приложение
Применение: Подшипник оси/колонна, направляющая штанга для движения гильзы, вал, автоматическое оборудование, литьевая машина/стойка, тяга и т. д. для различного применения.
Специальный материал, длина, размер, точность и производственный процесс могут быть изготовлены на заказ.
Специальный материал, длина, размер, точность и производственный процесс могут быть изготовлены на заказ.
Спецификация